護欄底座施工主要包括：掛板預制，鋼筋制安，掛板安裝，模板安裝，砼澆筑施工四道工序。 針對本護欄底座關系到護欄安裝及橋的線型外觀, 為提高工程質量，加快施工進度，對本工程施工工藝要求作如下實施方案。

(1)測量放線

采用自地面基準點，使用全站儀向橋面引入轉站，以橋面上的轉站為測站，后視地面控制點，進行護欄邊線放樣，并在橋面上彈出墨線以控制護欄線型。

(2)與橋面結合面處理

橋面與護欄底座結合表面的水泥漿及預留鋼筋的附著水泥漿，清除干凈，同時對橋面與護欄底座相接部位進行鑿毛處理，并用潔凈水沖洗干凈。

(3)掛板預制與安裝

掛板的預制底座設在橋下空曠的地方，底座表面用水泥油壓光，確保掛板表觀平整光滑，必須注意掛板預埋鋼筋的長度與間距。待預制掛板的強度達到后方可吊運安裝，安裝時掛板的預埋筋與護欄底座的預埋筋必須焊接牢固，掛板與梁體邊緣相連處及兩塊掛板間采用水泥漿勾縫，掛板間的接縫間距為8mm，接縫處無錯臺，保證護欄外緣平順。

(4)護欄底座鋼筋

護欄底座鋼筋在鋼筋加工場內集中下料成型，護欄底座處綁扎。在施工中特別注意鋼筋搭接位置與長度。

(5)預埋鋼板的安裝

必須控制好鋼板的軸線和標高,鋼板的表面必須與護欄底座表面保持在同一水平面上,當鋼板的位置與鋼筋發生沖突時,可適當調整鋼筋位置。

(4)模板工程

模板采用膠合板作面模，確保臺身模板的光滑度與平整度，整接縫處的平整度和縫隙，，直至滿足規范要求。待鋼筋綁扎完成經檢查合格后，模板分塊拼裝。模板的固定方法采用四周搭設模板支架及卡扣接拉結筋同時進行。 在澆注砼過程中，實施監測并派專人負責，如發現模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時進行糾正，確保模板穩定性，模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面自檢，并作好質量評定記錄，自檢合格后請監理進行驗收，驗收合格后方能澆注砼。

（5）橋臺砼施工

橋臺砼全部由拌合站統一集中供應，砼運輸車運到現場，由砼泵車進行澆注， 砼拌合過程中由中心試驗室嚴格控制其配合比和坍落度，確保砼質量。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過50cm。整個臺身均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質量,承臺及臺身屬大體積混凝土應防止澆筑后溫度過高；在澆筑過程中應控制好支座墊石的標高。

(6)拆模和養生

拆模時，砼抗壓強度不小于2.5MPa;砼養生采用土工布覆蓋養生。